当模具出现损坏后，是选择报废还是选择维修上，都是需要慎重选择的。首先，我们需要考虑到冲压生产的模具费用高，通常模具费占制件总成本的1/5-1/4，主要是因为模具制造难度大、成本公高，投入生产后的模具修理和刀刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此若是能够及时维修模具，防止模具是，可以大大地降低冲压生产的模具费用。
 

模具损坏后就面临了维修和报废的问题，冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是，当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
 

冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。