就注塑产品成型尺寸控制上，是与注塑模具离不开的，要想控制好注塑产品的成型尺寸，先是要控制好模具设计方面的问题，而具体的事项则有以下这些：
 

一、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
二、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
三、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
四、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
五、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
六、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
七、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
八、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
九、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
十、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。