对于模具的生产制造中，我们该如何有效地控制其的质量呢？而要确保模具的生产质量，在生产管理中的质量控制环节是非常重要的，我们可以从以下这些方面出发：
 

一、有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理。进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性，使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸，散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致，2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。
 

二、保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。
 

三、每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总。通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效地降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
 

四、统筹规划。将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量，并如期交货。
 

五、制定一套完整、实用的模具生产管理系统。制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理等，该计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
 

六、建立失效模式和影响分析库。建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享，加上奖、罚手段，预防下一次相同问题的出现，同时可以作为日后质量评定和设计的参考。