七、建立加工工艺编制。建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。
 

八、建立质检部门，严格规范检测手段。消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效地控制模具质量，根据上下工序记录，有效地将质量具体关联到个人，可以加强设计、操作者的责任心。
 

九、制定模具设计标准、模具设计作业指导书。依本公司和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、模具制造标准、模具制造作业指导书，规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯、旧的制模思维而制造出不符合客户要求的模具。
 

十、规范采购、库房和下生产订单。规范物资出入库、工具报损、发货管理，理顺物料供应链，预防生产脱节。
 

十一、建立考核制度。定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。
 

十二、规范各岗位的职能。做到“人尽其职，人尽其才”，预防人浮于事。
 

十三、建立模具项目跟进管理小组。架起“客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑”等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。
 

针对每个客户，逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度、安排试模、相关物料的跟催、样板检测确认、送样、安排走模等事项。

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