模具加工的根本特点
2016.12.26
(1) 加工精度要求高 一副模具普通是由凹模、凸模和模架构成，有些还能够是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精细模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产物如汽车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其外形的外表是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很复杂。有些曲面必需用数学核算办法进行处置。
(3) 批量小 模具的出产不是多量量成批出产，在良多状况下往往只出产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 反复性投产 模具的运用是有寿命的。当一付模具的运用超越其寿命时，就要改换新的模具，所以模具的出产往往有反复性。
(6) 仿形加工 模具出产中有时既没有图样，也没稀有据，并且要依据什物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
(7) 模具资料优异，硬度高 模具的首要资料多采用优质合金钢制造，特殊是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处置均有严厉要求。因而加工工艺的编制就愈加不容无视，热处置变形也是加工中需仔细看待的问题。
依据上述诸多特点，在选用机床上要尽能够知足加工要求。如数控系统的功用要强，机床精度要高，刚性要好，热不变性要好，具有仿形功用等。
